高壓反應釜是目前進行高溫、高壓化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應方面，更加突出了它的優越性。由于釜內常常裝有有毒有害的危險化學品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。
高溫高壓反應釜是以參加反應釜的介質的充分混合為前提的，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化的過程，也往往采用攪拌操作，才能獲得更好的效果。實驗室高壓反應釜實現攪拌的方法有機械攪拌、氣流攪拌、射流攪拌、靜態攪拌和電磁攪拌等。其中機械攪拌應用早，現如今也被廣泛應用。
反應釜一般可根據用途、操作方式、結構等進行分類。常見的是按反應釜的結構來分類，可分為釜式反應器、管式反應器、塔式反應器、固定床反應器、流化床反應器等。按操作可稱為間歇釜式反應器，或稱間歇產量越來越大，攪拌反應釜也逐漸向大型化發展。磁力高壓反應釜，攪拌反應釜的發展面臨著需要滿足合理利用資源、節能降耗和對環境保護要求的嚴峻挑戰。
高壓反應釜發展方向：1、小容積化。隨著科研更加專業，攻關技術更有科技含量，人功成本更高，科研將會向微量研發方向發展。2、高壓反應釜的攪拌器。已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作。如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，減少對環境的污染。
