使用磁力高壓反應釜的優勢

      磁力高壓反應釜的磁力密封技術應用相比填料密封、機械密封油很多優勢，比如操作簡單、維修簡便、無泄漏、降低成本、節能降耗等等，磁力釜用密封，使動密封轉變為靜密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動介質，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。在磁力高壓反應釜中，磁力傳動裝置是實現物料混合的關鍵部件，也是應對高壓環境的必備部件，所以是不可缺少的。一般是將磁力傳動裝置用于攪拌的部件密封，在高壓力的狀態下，還能有效的解決攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。
　　而填料密封反應釜密封效果并不好，易泄漏，不但造成蒸汽泄漏，浪費原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產。由于制備反應結束后溫度仍大于260℃，而高溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以必須降溫至180℃，才能啟動泵輸送，這樣不但要用冷卻水冷卻導熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每釜生產時間約2小時左右。輸送至反應釜后，由于介質溫度從260℃已降至180℃，在反應釜中，又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應，每釜需多供熱量10萬大卡。